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聚羧酸减水母液-ZJ-MY-Ⅰ
聚羧酸机制砂母液-ZJ-MY-Ⅱ
聚羧酸保坍母液-ZJ-MY-Ⅲ
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混凝土灌漿料-ZJ-JLA

混凝土灌漿料-ZJ-JLA

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詳情介紹:

  産品特點
  1、 强、高强
  1天抗壓強度≥20Mpa;3天抗壓強度≥30Mpa;28天抗壓強度≥55Mpa。
  2、微膨脹性
  保证设备与基础之间紧密接触, 二次灌浆后无收缩。
  3、自流性高
  可填充全部空隙,滿足設備二次灌漿的要求。
  4、耐久性強
  經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天後強度明顯提高。
  5、可冬季施工
  允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

  産品用途
  1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
  3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面增大加固工程。
  执行标准 GB/T50448-2008
  施工前准備
  1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若幹。
  3、水桶若干。 4、台秤若干。
  5、拌槽。 6、高位漏斗、灌浆管及管接头。
  7、灌浆助推器。 8、模板(钢模、木模)。
  9、草袋、岩棉被等。 10、棉纱、胶带。

  灌漿施工
  第一步:基礎處理
  1、基礎表面應進行鑿毛處理,或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
  2、清潔基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油汙和脫模劑等雜物。
  3、灌漿前24h,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1h,清除積水。
  第二步:支模
  1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
  2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
  3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
  4、灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。

  第三步:灌漿料配制
  1、一般通用加固型按13-15%的標准加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標准加水攪拌。
  2、推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般爲1-2min(嚴禁用手電鑽式攪拌器)。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2min,其後加入剩余水量攪拌至均勻。
  3、每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40min以內將料用完。

  4、現場使用時,嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。


  第四步:灌漿施工方法
  1、較長設備或軌道基礎,應采用分段施工。
  2、幾種常用灌漿方式圖示:
  3、二次灌漿時,應符合下列要求。
  ① 二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
  ② 灌浆开始后,须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
  ③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
  ④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
  ⑤、當灌漿層厚度超過150mm時,應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。

  ⑥、當設備基礎灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。


  第五步:養護
  1、灌漿完畢後30min內應立即加蓋濕草簾或岩棉被,並保持濕潤。
  2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規範>>(GB50204)的有關規定。
  3、灌漿料達到拆膜時間後,可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。
  4、在設備基礎灌漿完畢後,如有要剔除部分,可在灌漿完畢後3-6h後,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍁工具輕輕鏟除。
  5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿後應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。

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